近年來，塑料激光焊接作為一種新型的塑料連接方式，相比傳統(tǒng)的塑料連接方式，具有焊接強度高、氣密性好、柔性強等諸多優(yōu)點，并且隨著技術(shù)與市場的不斷發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于汽車、新能源、醫(yī)療、消費電子、食品等行業(yè)。

塑料激光焊接的四種方式

通常使用的塑料激光焊接方式有如下四種：

順序輪廓焊接

激光束沿著預(yù)定焊接輪廓線運動，在夾具的壓力下，待焊部件的焊縫隨著激光束的移動而熔合成型。

順序輪廓焊接方式工藝上不受焊接速度的限制，可適用于大尺寸焊接部件。并且因為是順序融化塑料，需要的激光功率相對較低。但由于此種焊接方式焊接熔深比較小且不易控制，故對部件尺寸公差、貼合平整度要求比較高。

準(zhǔn)同步焊接

利用反射鏡的偏擺產(chǎn)生高速運動的激光束，沿著焊接輪廓線移動，使得整個焊接輪廓線逐漸發(fā)熱并在外部夾具的壓力下熔合在一起。

準(zhǔn)同步焊接方式在小型部件產(chǎn)品的焊接上得到了比較廣泛的應(yīng)用?？赏ㄟ^控制焊接熔深，形成焊接一致性很高的產(chǎn)品。并且由于焊接熔深在一定設(shè)計范圍內(nèi)可精確調(diào)控，因此可以彌補注塑工件及夾具產(chǎn)生的誤差，降低對注塑件的精度要求。同時焊接過程中的熔深可以作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。在實際塑料焊接應(yīng)用中能實現(xiàn)很高的經(jīng)濟性。

同步焊接

多個二極管激光器產(chǎn)生的激光束通過特定的設(shè)計被引導(dǎo)到整個輪廓線上，并熔化塑料，從而使得整個輪廓同時熔化并在外部夾具的壓力下熔合在一起。

同步焊接方式焊接速度快，與準(zhǔn)同步焊接方式一樣也能精確控制焊接熔深以及彌補注塑工件及夾具產(chǎn)生的誤差，降低對注塑件的精度要求。但是由于其激光束是通過特定設(shè)計實現(xiàn)的，價格比較昂貴，而且應(yīng)用柔性比較差，比較適合單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

掩模焊接

線型激光束沿一定方向掃描特定的模板熔化并粘結(jié)塑料，該模板只暴露出下面塑料部件的一個很小的、精確的待焊接部位。

掩膜焊接較適合微流控芯片等流體器械的塑料激光焊接封裝，掩膜焊接也適合極其微小及精密焊縫的塑料激光焊接。

傳統(tǒng)的塑料激光焊接一般采用的是穿透焊接，即激光束穿透上一層透光材料，到達(dá)下層吸光材料并被下層吸收。此種方法要求上層材料必須具備一定的透光率，下層材料必須具備一定的吸光率。為了實現(xiàn)兩層透明塑料之間的激光焊接，必須在焊接結(jié)合面添加激光吸收劑，以達(dá)到吸收激光的目的。